La rectificación (también conocida como desionización) mejora la estabilidad del zumo de manzana o pera eliminando componentes no azucarados, incluidos minerales disueltos y otras especies iónicas. Este proceso mejora la calidad del zumo, minimizando el riesgo de incrustaciones y depósitos en operaciones posteriores y asegurando un producto más estable.
Plantas de desionización de zumo de manzana o pera
Plantas de intercambio iónico para la desionización y desmineralización de zumo de manzana o pera
Resumen del proceso
El proceso utiliza resinas de intercambio iónico aptas para uso alimentario para eliminar selectivamente componentes iónicos, lo que es beneficioso para la etapa de concentración posterior. Esta mejora reduce la posibilidad de incrustaciones en evaporadores, facilitando un concentrado adecuado para un procesamiento alimentario posterior.
Ingeniería y automatización
Las plantas Pentafood están programadas para operación automática 24/7. El sistema PLC optimiza los ciclos de lavado y regeneración, asegurando una calidad constante, mientras minimiza el consumo de recursos y tiempos de inactividad, resultando en una solución fiable y rentable.
Ventajas clave
Configuración técnica
Durante la operación, el zumo pasa a través de una serie de columnas de resina de intercambio iónico, cada una dirigida a iones específicos para lograr la calidad deseada. Dependiendo de los objetivos, el sistema incluye típicamente etapas de resinas ácidas fuertes y débiles/anionicas. Todos los componentes están montados en un bastidor de acero inoxidable para mayor durabilidad.
Las posibilidades de integración con evaporadores al vacío permiten la transición a un estado de zumo concentrado, listo para su uso posterior en procesos productivos que requieren niveles precisos de dulzura.
Datos para dimensionamiento
- Tipo de zumo y perfil iónico.
- °Brix deseado tras la concentración.
- Caudal y volumen operativo.
- Variaciones de materia prima e impactos estacionales.
- Especificaciones del producto final y necesidades de integración.
Cada sistema se configura para ajustarse a la composición específica de alimentación y a los objetivos de concentración con eficiencia óptima.
Preguntas frecuentes
En el procesamiento de zumos, los términos se usan a menudo indistintamente: ambos se refieren a la eliminación de especies iónicas (minerales y otras fracciones ionizadas). El resultado es un zumo “rectificado” con reducción de no azúcares.
Porque reducir los no azúcares ayuda a prevenir incrustaciones, precipitaciones e inestabilidad durante y después de la concentración, mejorando la fiabilidad del evaporador y la calidad del concentrado final.
Dependiendo de la configuración, las resinas eliminan principalmente cationes y aniones minerales y otras fracciones iónicas; los ácidos orgánicos y compuestos relacionados también pueden reducirse según el objetivo del proceso.
Después de la rectificación, la solución suele estar alrededor de 15–18 °Brix (dependiendo de la alimentación). La evaporación al vacío puede alcanzar típicamente unos 70 °Brix para el concentrado.
Sí. Con PLC, mediciones del proceso y secuencias automatizadas, la planta puede operar 24/7, registrar alarmas y ejecutar ciclos de lavado/regeneración minimizando consumos y pérdidas.
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