Los sistemas Penta-Dei son plantas de alto rendimiento diseñadas para la desionización completa de zumo de manzana y pera. Al eliminar minerales, ácidos orgánicos y materia colorante, estos sistemas producen una base de azúcar clara, estable y neutra (zumo desionizado) que es ideal para su uso como edulcorante natural en la industria alimentaria y de bebidas.
Datos técnicos de plantas de desionización de zumo de manzana
Datos técnicos de las plantas de desionización de zumo de manzana
Eliminación de Minerales
El sistema elimina eficazmente todos los cationes y aniones del zumo, resultando en una solución con conductividad extremadamente baja y alta pureza química.
Estabilidad del Color
Al eliminar polifenoles y otros precursores del color, el proceso de desionización asegura que la base final del zumo permanezca clara y no se oscurezca con el tiempo.
Base Neutra
El zumo desionizado es una solución de azúcar neutra que puede usarse como edulcorante de “etiqueta limpia”, proporcionando dulzura sin afectar el perfil de sabor del producto final.
Concepto del proceso y estrategia de operación
El proceso Penta-Dei utiliza una secuencia de resinas catiónicas, aniónicas y de decoloración para lograr el más alto nivel de purificación del zumo.
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- Producción de zumo de manzana/pera desionizado de alta calidad.
- Eliminación completa de minerales y ácidos orgánicos.
- Excelente estabilidad y claridad del color.
- Ciclos de regeneración y CIP totalmente automatizados.
- Optimizado para alto rendimiento y bajo consumo de agua.
Referencias útiles
Proceso de Desionización
Composición del Zumo de Manzana
Entradas para dimensionamiento:
Volumen de zumo, Brix inicial, contenido mineral y capacidad de producción diaria requerida.
Datos técnicos para plantas de desionización de zumo de manzana (Penta-Dei)
| Modelo | Volumen de resina (L) (KAT + AD + AF + K.Fin.) | Caudal instantáneo (hL/h) | Volumen tratado (hL/día) | Consumo NaOH 50% (L/ciclo) | Consumo H₂SO₄ 50% (L/ciclo) | Consumo de agua (L/ciclo) | Dimensiones de la planta (L x A x H) | Evaporador recomendado – Capacidad |
| Sistema MCR 125 | 125 + 175 + 75 + 75 | 3.8 | 34 | 22 | 22 | 3.200 | 3.800 x 1.400 x 2.300 mm | 3.400 LT/Día |
| Sistema MCR 250 | 250 + 350 + 100 + 100 | 7.5 | 67 | 43 | 44 | 6.300 | 4.500 x 1.600 x 2.700 mm | 6.700 LT/Día |
| Sistema MCR 500 | 500 + 700 + 175 + 175 | 15 | 133 | 86 | 88 | 12.500 | 3.800 x 1.400 x 2.300 mm | 13.300 LT/Día |
| Sistema MCR 1.000 | 1.000 + 1.400 + 350 + 350 | 30 | 266 | 173 | 176 | 25.000 | 4.500 x 1.600 x 2.700 mm | 26.600 LT/Día |
| Sistema MCR 2.000 | 2.000 + 2.800 + 700 + 700 | 60 | 533 | 346 | 352 | 50.000 | 5.400 x 2.200 x 2.800 mm | |
| Sistema MCR 3.000 | 3.000 + 4.200 + 1.050 + 1.050 | 90 | 800 | 520 | 528 | 75.000 | 6.500 x 2.200 x 3.800 mm |
Preguntas Frecuentes
El Brix permanece prácticamente sin cambios, ya que el sistema elimina minerales y ácidos pero preserva los azúcares naturales (glucosa, fructosa y sacarosa).
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Con un mantenimiento y regeneración adecuados, las resinas pueden durar varios años de operación continua.

